2.1 科学选择液压油
在工程机械液压设备中，液压油的作用十分重要，能传递压力、为液压系统提供良好的润滑效果，确保其冷却和密封作用。不科学地选择液压油，将给液压设备带来严重影响。液压油的应用和选择，要严格按照相关说明书上的内容和规定，对型号合理应用。特殊条件下，其型号的选择也要按照说明书上的规定，达到液压油的科学应用。如果液压油的型号不同、性能不同，是不能将其混合应用的，避免其化学性能发生变化，影响工程机械液压设备的运行。所以，在实际工作中，为了达到科学工作，需要详细观察和分析液压油具备的物理现状，重点研究其变色、异味等现象，确保整体上的科学应用。
2.2 加强定期保养工作
随着现代信息技术的进步和发展，一些智能化装置在工程机械液压设备中广泛应用，促进液压系统的智能化发展。这种智能化装置，能对系统的安全隐患提前预警，确保其功能的发挥和实现。但是，在对其检测时，还无法充分掌握检测的范围、准确程度等。因此，为了达到有效控制的目的，需要加强对工程机械液压设备的检测和保养，加强人工检测、智能装置检测的结合应用，确保液压设备的安全、稳定运行。
2.3 避免固体杂质进入
工程机械液压设备内，包括多种多精密性的零部件，如果这些部件内混入固体杂质，将给零部件带来严重的堵塞、发卡等现象，设备将无法安全、稳定地运行。清洁的液压油能促进工程机械液压设备安全、稳定地运行。同时，污染物的产生，多是因为液压油自身携带、加油工具不干净，所以对工程机械液压设备进行维修和保养的时候，应避免杂质落入液压油。
2.4 施工中需要注意的问题
（1）在具体工作时，要保证工程机械液压设备平稳、顺利运行，避免粗劣施工现象。因为施工手段不合理，会给设备带来冲击力。如果频繁受到不利因素的影响，设备将无法长时间正常运行。同时，具体作业不仅会给工程机械液压设备的运行带来明显的磨损、断裂等情况，也将导致设备部件快速受损。因此，要避免其冲击负荷的产生。工作中，根据严格的执行操作规范，避免液压阀开、闭工作太猛和过快，避免工作装置构件在运动或其极限位置受到强烈影响。一般情况下，如果工程机械液压设备不具备冲击功能，是不能使用用工装置的。特别是挖掘机铲斗，在较为猛烈的作业下，受冲击力的影响将带来破碎现象。
（2）要详细分析气蚀、溢流的噪声。工程机械液压设备作业时，需要关注液压泵、溢流阀的声音，发现液压泵存在明显的气蚀噪声，要对其产生原因详细分析，掌握具体故障，以达到正常使用。在元件执行工作时，如果受负荷影响其动作较为缓慢，同时又存在溢流阀噪声，应立即停止运行并对其检修。
（3）工程机械液压设备合适的液压油工作温度为（30～80）℃。如果系统内油温度较高，液压油的黏度将不断下降，容易引起泄露问题；润滑油膜强度下降，机械的磨损程度将不断增加，会生成碳化物、淤渣等；油液的氧化速度也会加快，油液质量不断降低，油封、高压胶管等也会出现老化现象。如果液压油温度较低，其黏度将不断加大，流动性更差，阻力较大，无法提升工作效率。比如：油温度在20 ℃以下，急转弯时将损坏液压马达、阀、管道等，这时就需要进行暖机工作，保证发动机启动，实现空载匀速转动（4～5）min。同时，基于中速油门的应用，提升发动机转速，将工作装置的动作操作到极限位置上，维持（4～5）min，保证液压油实现溢流升温。压力式液压油在实际工作时，还要严格控制液压油油箱的压力，确保其在合理范围内。
2.5 禁止气体和水进入
为了避免水和空气进入到工程机械液压设备中，需要做好
2 个方面的工作。
（1）保证气体不会进入。正常运行状态下，油中会存在6%～8%的气体，受压力下降的影响，气体会从中逸出，该过程将有明显的噪声。如果油液中有大量的空气，气蚀现象将明显增加，液压油的压缩性将逐渐增大，从而无法保证其运动，工作效率不能稳定提升，其内部的一些部件性能也会逐渐下降。
（2）避免水的进入。如果油液中存在过量水，部件将产生严重的生锈现象，影响油液状态，增加设备的磨损程度。所以，进行工程机械液压设备保养工作时，要对其有效防水。
2.6 对液压油的更新与系统安装
加强对液压油的更新和对液压系统的清洗。在长期运行和使用过程中，液压油质量也会发生明显变化。在变质的液压油状态下，液压系统内部的相关零部件将产生磨损、腐蚀等，液压系统将无法安全、稳定运行。因此，需要及时更换液压油，提升液压油质量，保证设备的安全与稳定运行。使用严重变质的液压油，将给液压设备带来严重危害。因此，在液压油还没有严重变质时就要将其更换。更换液压油的工作人员，也要掌握一定专业知识：更换液压油时，要立即停止设备运行，以免产生不必要费用和开支；更换时需要为其提供一个平衡点，尤其是在液压油变质前期，这样不仅能避免损伤设备，节约成本，也能对液压油质量深度分析，详细掌握其化学组成部分，确保各个因素的充分探讨。这样，不仅达到了质量的全面控制，也能促进液压设备的安全稳定运行，从而为后期施工工作提供有效保障。
在工程机械液压设备中，液压油的作用十分重要，能传递压力、为液压系统提供良好的润滑效果，确保其冷却和密封作用。不科学地选择液压油，将给液压设备带来严重影响。液压油的应用和选择，要严格按照相关说明书上的内容和规定，对型号合理应用。特殊条件下，其型号的选择也要按照说明书上的规定，达到液压油的科学应用。如果液压油的型号不同、性能不同，是不能将其混合应用的，避免其化学性能发生变化，影响工程机械液压设备的运行。所以，在实际工作中，为了达到科学工作，需要详细观察和分析液压油具备的物理现状，重点研究其变色、异味等现象，确保整体上的科学应用。
2.2 加强定期保养工作
随着现代信息技术的进步和发展，一些智能化装置在工程机械液压设备中广泛应用，促进液压系统的智能化发展。这种智能化装置，能对系统的安全隐患提前预警，确保其功能的发挥和实现。但是，在对其检测时，还无法充分掌握检测的范围、准确程度等。因此，为了达到有效控制的目的，需要加强对工程机械液压设备的检测和保养，加强人工检测、智能装置检测的结合应用，确保液压设备的安全、稳定运行。
2.3 避免固体杂质进入
工程机械液压设备内，包括多种多精密性的零部件，如果这些部件内混入固体杂质，将给零部件带来严重的堵塞、发卡等现象，设备将无法安全、稳定地运行。清洁的液压油能促进工程机械液压设备安全、稳定地运行。同时，污染物的产生，多是因为液压油自身携带、加油工具不干净，所以对工程机械液压设备进行维修和保养的时候，应避免杂质落入液压油。
2.4 施工中需要注意的问题
（1）在具体工作时，要保证工程机械液压设备平稳、顺利运行，避免粗劣施工现象。因为施工手段不合理，会给设备带来冲击力。如果频繁受到不利因素的影响，设备将无法长时间正常运行。同时，具体作业不仅会给工程机械液压设备的运行带来明显的磨损、断裂等情况，也将导致设备部件快速受损。因此，要避免其冲击负荷的产生。工作中，根据严格的执行操作规范，避免液压阀开、闭工作太猛和过快，避免工作装置构件在运动或其极限位置受到强烈影响。一般情况下，如果工程机械液压设备不具备冲击功能，是不能使用用工装置的。特别是挖掘机铲斗，在较为猛烈的作业下，受冲击力的影响将带来破碎现象。
（2）要详细分析气蚀、溢流的噪声。工程机械液压设备作业时，需要关注液压泵、溢流阀的声音，发现液压泵存在明显的气蚀噪声，要对其产生原因详细分析，掌握具体故障，以达到正常使用。在元件执行工作时，如果受负荷影响其动作较为缓慢，同时又存在溢流阀噪声，应立即停止运行并对其检修。
（3）工程机械液压设备合适的液压油工作温度为（30～80）℃。如果系统内油温度较高，液压油的黏度将不断下降，容易引起泄露问题；润滑油膜强度下降，机械的磨损程度将不断增加，会生成碳化物、淤渣等；油液的氧化速度也会加快，油液质量不断降低，油封、高压胶管等也会出现老化现象。如果液压油温度较低，其黏度将不断加大，流动性更差，阻力较大，无法提升工作效率。比如：油温度在20 ℃以下，急转弯时将损坏液压马达、阀、管道等，这时就需要进行暖机工作，保证发动机启动，实现空载匀速转动（4～5）min。同时，基于中速油门的应用，提升发动机转速，将工作装置的动作操作到极限位置上，维持（4～5）min，保证液压油实现溢流升温。压力式液压油在实际工作时，还要严格控制液压油油箱的压力，确保其在合理范围内。
2.5 禁止气体和水进入
为了避免水和空气进入到工程机械液压设备中，需要做好
2 个方面的工作。
（1）保证气体不会进入。正常运行状态下，油中会存在6%～8%的气体，受压力下降的影响，气体会从中逸出，该过程将有明显的噪声。如果油液中有大量的空气，气蚀现象将明显增加，液压油的压缩性将逐渐增大，从而无法保证其运动，工作效率不能稳定提升，其内部的一些部件性能也会逐渐下降。
（2）避免水的进入。如果油液中存在过量水，部件将产生严重的生锈现象，影响油液状态，增加设备的磨损程度。所以，进行工程机械液压设备保养工作时，要对其有效防水。
2.6 对液压油的更新与系统安装
加强对液压油的更新和对液压系统的清洗。在长期运行和使用过程中，液压油质量也会发生明显变化。在变质的液压油状态下，液压系统内部的相关零部件将产生磨损、腐蚀等，液压系统将无法安全、稳定运行。因此，需要及时更换液压油，提升液压油质量，保证设备的安全与稳定运行。使用严重变质的液压油，将给液压设备带来严重危害。因此，在液压油还没有严重变质时就要将其更换。更换液压油的工作人员，也要掌握一定专业知识：更换液压油时，要立即停止设备运行，以免产生不必要费用和开支；更换时需要为其提供一个平衡点，尤其是在液压油变质前期，这样不仅能避免损伤设备，节约成本，也能对液压油质量深度分析，详细掌握其化学组成部分，确保各个因素的充分探讨。这样，不仅达到了质量的全面控制，也能促进液压设备的安全稳定运行，从而为后期施工工作提供有效保障。
