DB-760E 机床电气技能实训考核鉴定装置
一、概述
本机床电气技能考核实训装置是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核装置。由于该装置全部采用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。装置外形美观，操作方便，直观性强，不但可用于相关课程的课堂演示、实训、实习，而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。此外，它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能训练，有效地提高学生对机床设备的维修技能。
二、特点
1、本装置采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，把四种常用典型的机床线路组合在一个控制柜内，这四种机床分别为X62W型万能铣床、T68型卧室镗床、Z3040B摇臂钻床、C6140普通车床，该控制柜的结构设计合理紧凑。一台装置完成四种机床实训考核，经济效益更加显著。
2、直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，可模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。
4、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换，方便快捷。
5、可以人为的设置故障点，只要通过开关切换就可设置。
6、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，以确保操作者的安全。此外，还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、机床电气技能培训考核柜的技术参数
1、输入电压：三相四线～380V±10% 50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1500mm
5、设备重量：200kg
四、装置主要由以下几个部分组成
1、控制柜门
在控制柜门面上，装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮。四种的操作按钮和动作指示以及机床电路的切换开关；
通过电压指示切换开关，在电压表上分别能指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；交流电流表用来监视负载的大小；
定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。此外，还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警次数，为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准。
2、控制柜主体
控制柜部分有四个机床电气控制线路、相应的故障设置盒及演示电机组成。
五、完成的实训项目
1、认识低压电气的结构
2、C6140普通车床电气控制培训
3、C6140普通车床电气线路排故考核
4、X62W万能铣床电气控制培训
5、X62W万能铣床电气线路排故考核
6、T68型卧室镗床电气控制培训
7、T68型卧室镗床电气线路排故考核
8、Z3040B摇臂钻床电气控制培训
9、Z3040B摇臂钻床电气线路排故考核
10、通过操作机床，掌握常用机床的操作方法
六、故障点设置表
C6140普通车床故障点
X62W万能铣床故障点
T68型卧室镗床故障点
Z3040B摇臂钻床故障点
本机床电气技能考核实训装置是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核装置。由于该装置全部采用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。装置外形美观，操作方便，直观性强，不但可用于相关课程的课堂演示、实训、实习，而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。此外，它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能训练，有效地提高学生对机床设备的维修技能。
二、特点
1、本装置采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，把四种常用典型的机床线路组合在一个控制柜内，这四种机床分别为X62W型万能铣床、T68型卧室镗床、Z3040B摇臂钻床、C6140普通车床，该控制柜的结构设计合理紧凑。一台装置完成四种机床实训考核，经济效益更加显著。
2、直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，可模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。
4、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换，方便快捷。
5、可以人为的设置故障点，只要通过开关切换就可设置。
6、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，以确保操作者的安全。此外，还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、机床电气技能培训考核柜的技术参数
1、输入电压：三相四线～380V±10% 50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1500mm
5、设备重量：200kg
四、装置主要由以下几个部分组成
1、控制柜门
在控制柜门面上，装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮。四种的操作按钮和动作指示以及机床电路的切换开关；
通过电压指示切换开关，在电压表上分别能指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；交流电流表用来监视负载的大小；
定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。此外，还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警次数，为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准。
2、控制柜主体
控制柜部分有四个机床电气控制线路、相应的故障设置盒及演示电机组成。
五、完成的实训项目
1、认识低压电气的结构
2、C6140普通车床电气控制培训
3、C6140普通车床电气线路排故考核
4、X62W万能铣床电气控制培训
5、X62W万能铣床电气线路排故考核
6、T68型卧室镗床电气控制培训
7、T68型卧室镗床电气线路排故考核
8、Z3040B摇臂钻床电气控制培训
9、Z3040B摇臂钻床电气线路排故考核
10、通过操作机床，掌握常用机床的操作方法
六、故障点设置表
C6140普通车床故障点
| 故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
| 1 | 机床无法启动 | 10 | 主轴、冷却泵电动机不能启动 |
| 2 | 机床无法启动 | 11 | 冷却泵不能启动 |
| 3 | 机床无法启动 | 12 | 冷却泵不能启动 |
| 4 | 照明灯不亮 | 13 | 冷却泵不能启动 |
| 5 | 机床无法启动 | 14 | 刀架不能快速移动 |
| 6 | 机床无法启动 | 15 | 主轴不工作 |
| 7 | 主轴、冷却泵电动机不能启动 | 16 | 冷却泵不工作 |
| 8 | 主轴电动机控制不能自锁 | 17 | 不能快速移动 |
| 9 | 主轴电动机控制不能自锁 |
| 故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
| 1 | 冷却泵电机不能启动 | 16 | 进给电机不能正转 |
| 2 | 主轴、进给均不能启动 | 17 | 工作台不能向上或向后进给 |
| 3 | 主轴无变速冲动 | 18 | 圆形工作台不能工作 |
| 4 | 主轴停止制动不正常 | 19 | 圆形工作台不能工作 |
| 5 | 主轴电机不能启动 | 20 | 非圆工作台不能向右进给 |
| 6 | 主轴停止不能制动 | 21 | 非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
| 7 | 主轴不能启动 | 22 | 不能上下（或前后）进给 |
| 8 | 进给电机不能启动 | 23 | 不能向下（或前）进给 |
| 9 | 进给电机不能启动 | 24 | 进给电机不能反转 |
| 10 | 进给电机不能启动 | 25 | 只能一地快进操作 |
| 11 | 进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 | 26 | 只能一地快进操作 |
| 12 | 工作台不能左右进给 | 27 | 不能快进 |
| 13 | 工作台不能左右进给 | 28 | 电磁阀不动作 |
| 14 | 非圆工作台不工作 | 29 | 进给电机不转 |
| 15 | 工作台不能向左进给 | 30 | 主轴电机不转 |
| 故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
| 1 | 机床不能启动 | 14 | 主轴电机不能正转 |
| 2 | 主轴正转不能启动 | 15 | 主轴只有点动控制 |
| 3 | 主轴正转不能启动 | 16 | 主轴电机不能正转 |
| 4 | 主轴正转不能启动 | 17 | 主轴电机不能反转 |
| 5 | 主轴正转不能启动 | 18 | 主轴正转工作不正常 |
| 6 | 主轴正转不能启动 | 19 | 主轴低速不能工作 |
| 7 | 主轴正转不能启动 | 20 | 主轴反转工作不正常 |
| 8 | 主轴正转不能启动 | 21 | 主轴高速不工作 |
| 9 | 主轴不能工作 | 22 | 快速电机不能正转 |
| 10 | 主轴无高速 | 23 | 快速电机不能正转 |
| 11 | 主轴停止无制动 | 24 | 快速电机不能反转 |
| 12 | 主轴变速无冲动 | 25 | 快速电机不转 |
| 13 | 变速冲动工作不正常 |
| 故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
| 1 | 机床不工作 | 15 | 立柱不能夹紧 |
| 2 | 机床不工作 | 16 | 立柱不能松开 |
| 3 | 机床不工作 | 17 | 主轴箱不能保持松开 |
| 4 | 主轴电机不能启动 | 18 | 主轴箱不能松开 |
| 5 | 主轴电机不能启动 | 19 | 主轴箱不能松开 |
| 6 | 摇臂不能上升 | 20 | 主轴箱不能松开 |
| 7 | 摇臂不能上升 | 21 | 主轴箱不能松开 |
| 8 | 摇臂不能下降 | 22 | 机床不能启动 |
| 9 | 摇臂不能下降 | 23 | 机床不能启动 |
| 10 | 摇臂不能下降 | 24 | 冷却泵不能启动 |
| 11 | 立柱不能夹紧 | 25 | 照明灯不亮 |
| 12 | 立柱不能夹紧 | 26 | 主轴不工作 |
| 13 | 立柱不能夹紧 | 27 | 立柱夹紧电机不工作 |
| 14 | 立柱不能松开 | 28 | 摇臂不能升降 |
